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      等離子噴涂
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      • 等離子噴涂是一種材料表面強化和表面改性的技術,可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。等離子噴涂技術是采用由直流電驅動的等離子電弧作為熱源,將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態,并以高速噴向經過預處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。等離子焰流溫度高、流速快,因此噴涂效率高、涂層致密、結合強度高、基材表面熱影響區小。 我司擁有德國進口GTV等離子噴涂設備、日本MOTOMAN機器人等,能夠經濟地應用于所有常見的陶瓷材料,包括耐磨涂層和耐腐蝕涂層,機器手噴涂更加精準高效,噴涂效果均勻,保證統一的高質量產品生產。

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      • 優點  
        相比較氧一乙炔火焰噴涂,等離子焰流溫度高,能量束很集中,可以熔化所有一切高硬度、高熔點的粉末,因此可作噴涂用材料范圍廣泛,可以用來制備多種多樣化的涂層。  
        由于噴涂粒子的飛行速度可高達200-500m/s,所以得到的涂層平整光滑、致密度高,而且粉末沉積率很高。  
        噴涂過程中基體不帶電、不熔化,基體與噴槍相對移動速度快,使得基體組織不發生變化。不會因為受熱而對基體的形狀和性能造成影響。  
        工作氣體為惰性氣體,保護了基體和粉末不會受到氧化,涂層內雜質少。  

        操作簡單,設備維護成本低,調節性能好。

          

        應用

        等離子弧焰流溫度高,適合噴涂高熔點材料。涂層密度可達85~98%,結合強度高達35~70Mpa。主要用于耐磨、耐蝕涂層,抗高溫氧化、抗高溫氣流沖刷、熱障涂層,制造金屬、陶瓷類高熔點復合材料。



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